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【摘要】在包裝印刷行業(yè)中，糊盒機的應(yīng)用是包裝盒加工的最后一道工序，是將印刷好、模切成型的紙板折疊成型并粘好糊口，機器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了勞動成本，提高了效率。 糊盒機制造商告訴您：

糊盒機流程質(zhì)量控制的幾個要點

(一)了解箱膠箱的工作流程，看懂工單，尤其是備注欄有無特殊要求；

(二)對糊盒產(chǎn)品進行第一次檢查并及時填寫質(zhì)量檢驗記錄表；

1、糊盒機糊箱不能脫膠起泡，假粘，油漬，漏?。?/p>

2、成品相同產(chǎn)品的數(shù)量和高度每板一致，成品堆放整齊，成品卡填寫規(guī)范清楚；

3、糊盒機糊盒的包裝方向和數(shù)量根據(jù)客戶的要求來定，不能將同一產(chǎn)品的壞品作墊紙，不能用制藥箱、劣質(zhì)紙板做墊紙；

4、不能出現(xiàn)跑位、爆線、半穿不穿的現(xiàn)象，兩模后需要粘接的產(chǎn)品要特別注意；

5、紙箱成型，離縫的厚度不超過3mm，角部和缺口小于5mm，平整、潔凈，無缺材、凸楞現(xiàn)象；

6、特殊產(chǎn)品嚴格按照本作業(yè)指導書，專板專用；

7、粘合時首先對里紙進行檢查，然后檢查兩邊的瓦楞有無缺陷，壓淺的地方開槽是否跑位、爆線，有無撞傷、擦傷；粘接牢固，不易拉長；縫隙寬度控制在3-9mm，標準縫隙寬度為6mm；結(jié)舌與槽隙之間的距離不大于3mm，剪刀差不大于3mm；

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