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鋅鎳合金電鍍酸堿兩種工藝比較

兩種工藝優(yōu)缺點比較

酸性鋅鎳合金電鍍與堿性鋅鎳合金電鍍的工藝特點與酸性鍍鋅與堿性鍍鋅的特點類似。以下分別對比這兩種工藝的主要優(yōu)缺點。

堿性鋅鎳合金電鍍的優(yōu)點

1、均鍍能力(分散能力)好，鍍層厚度分布相對均勻。

2、工件高、低電流密度區(qū)鍍層中的鎳含量差別較小。

酸性鋅鎳合金電鍍的缺點

1、均鍍能力(分散能力)相對較低，厚度分布相對均勻。

2、工件高、低電流密度區(qū)鍍層中的鎳含量差別較大。

堿性鋅鎳合金電鍍的缺點

1、電流效率低，一般為50%左右，鍍層沉積速度慢，0.25微米/分左右。

2、生產(chǎn)運行成本高。

3、保持鍍槽正常運轉(zhuǎn)相對較難。

4、不能鍍覆鑄鐵、滲碳鋼、高碳鋼。

酸性鋅鎳合金電鍍的優(yōu)點

1、電流效率高，一般為90%左右，鍍層沉積速度快，z高可達1.0微米/分以上。

2、生產(chǎn)運行成本低，較堿性工藝低50%左右。

3、保持鍍槽正常運轉(zhuǎn)相對較易。

4、可以鍍覆鑄鐵、滲碳鋼、高碳鋼。

兩種工藝的選擇

從上述兩種工藝的特點及優(yōu)缺點的對比中我們可以得出，對這兩種工藝的選擇取決于被鍍覆工件的材料和工件的幾何形狀。除鑄鐵、滲碳鋼這類材料外，由其它金屬材料(主要是碳鋼)制成的工件選用何種工藝將取決于工件的幾何形狀，其選擇的原則是：在電鍍時工件的高電流密度與工件的低電流密度區(qū)的電流密度二者差別較大的則采用堿性工藝，反之，則采用酸性工藝。

例如，帶有盲孔的工件或工件的中心部位與其邊緣部位距離較遠的工件(如葉輪)，這類工件在電鍍時其工件的高電流密度區(qū)的電流密度與工件的低電流密度區(qū)的電流密度二者相差甚大。在此情況下，若采用酸性工藝，工件的低電流密度區(qū)與高電流密度區(qū)的鍍層厚度以及鍍層中的鎳含量的差別較采用堿性工藝要大得多。當(dāng)被鍍的是形狀簡單的工件，諸如圓柱體的各類滾筒、活塞、緊固件等等，由于工件表面的電流密度相對一致，在此情況下，就應(yīng)選擇酸性工藝，因為堿性工藝的二大優(yōu)點已無多大意義，而其本身的缺點卻相當(dāng)突出。