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　　電鍍鋅需要注意什么？我們?yōu)槟偨Y(jié)以下幾點(diǎn)：　　為了防止金屬腐蝕，電鍍鋅是Z常用的方法之一，那么在電鍍鋅過(guò)程中應(yīng)該注意些什么，我們?yōu)槟偨Y(jié)了以下幾點(diǎn):　　1.電鍍基底應(yīng)無(wú)油污、金屬屑、漆層、鐵銹和氧化皮，且不得含有任何塑料碎片；　　2.零件表面應(yīng)無(wú)毛刺、裂紋、凹坑和其它因操作不良造成的人為損傷。　　3.焊接件應(yīng)無(wú)焊渣、焊渣、穿孔等缺陷；焊縫處嚴(yán)重的氧化皮應(yīng)通過(guò)打磨去除；　　4.不應(yīng)有鉚接螺母的接縫(或“死邊”)等容易陷住的方案，除非是特殊結(jié)構(gòu)導(dǎo)致鍍后鉚接無(wú)法進(jìn)行。　　5.除非另有規(guī)定，抗拉強(qiáng)度超過(guò)1700MPa的鋼不應(yīng)進(jìn)行電鍍?！　?.所有鋼材的Z大抗拉強(qiáng)度不小于1000MPa。所有機(jī)械加工、研磨、冷成型或冷矯直的產(chǎn)品應(yīng)在清洗和電鍍前進(jìn)行熱處理，以釋放應(yīng)力。Z低溫度190攝氏度，時(shí)間至少3小時(shí)?！　′\是一種金屬，不僅能防止鋼鐵腐蝕，還能被自身腐蝕產(chǎn)物保護(hù)，減緩自身腐蝕速度。同時(shí)，用鍍鋅層保護(hù)金屬材料的成本較低。因此，鍍鋅這一古老而又年輕的電鍍品種一直保持著旺盛的生命力，產(chǎn)量始終保持在全部電鍍量的60%以上，是各種賤金屬材料應(yīng)用Z廣泛的防腐方法。

　　不同類型的金屬基體材料有不同的電鍍鋅工藝流程和方法，注意事項(xiàng)也不同。這里介紹不同基體材料的電鍍鋅?！　?.鍍鋅鐵鑄件　　鑄鐵件的主要問(wèn)題是鍍后沉淀困難，腐蝕快。鋅難以附著的主要原因是其表面質(zhì)地疏松，大量的微孔和夾砂使其表面凹凸不平。在鍍鋅過(guò)程中，氫容易進(jìn)入孔隙，削弱涂層與鑄件的結(jié)合力。此外，鑄鐵表面的析氫反應(yīng)強(qiáng)烈，鋅離子不易因還原反應(yīng)而析出。因此，鑄鐵件電鍍鋅需要特殊的預(yù)處理工藝才能獲得合格的鍍層。　　2.不銹鋼鍍鋅　　不銹鋼具有良好的耐腐蝕性。由于某些特殊用途，不銹鋼表面經(jīng)常需要鍍鋅，而不銹鋼表面直接電鍍得到的沉淀物大多附著力較差。主要原因是自然狀態(tài)下不銹鋼表面有一層固體鈍化膜，影響了涂層的附著力。如果需要鍍鋅，則需要預(yù)鍍鎳層或進(jìn)行兩次鍍鋅，以獲得具有良好附著力的涂層?！　?.鍍鋅滲碳鋼零件　　滲碳鋼零件淬火后的表面組織一般含有大量細(xì)小的顆粒狀碳化物，碳原子與微量化合形成的不溶性碳化物對(duì)晶界起釘扎作用。如果直接電鍍得到的鍍層粗糙不連續(xù)，質(zhì)量也差。建議先電鍍銅錫合金，再鍍鋅更好。　　4.鋅合金壓鑄件的鍍鋅　　壓鑄表面是致密層，其下是多孔結(jié)構(gòu)。再加上壓鑄過(guò)程中的偏析現(xiàn)象，鍍前處理容易造成針孔和氣孔。如果壓鑄工藝不當(dāng)或模具設(shè)計(jì)不合理，壓鑄件表面出現(xiàn)冷線、縮孔、氣孔或針孔，那么通過(guò)電鍍工藝很難獲得滿意的鍍層?！　∷栽诓煌幕纳襄冧\時(shí)，要根據(jù)不同類型的基材制定合適的處理工藝，這需要豐富的電鍍經(jīng)驗(yàn)。