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在生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)鍍液的分散性能較差，形狀復(fù)雜一點的工件在高低區(qū)的鍍層厚度偏差較大，嚴(yán)重影響了工件在鍍層質(zhì)量。經(jīng)過多次調(diào)整鍍液后，這種現(xiàn)象還是沒有得到解決.

鋅鎳合金HKS-315，這款添加劑的性能及鍍層質(zhì)量，并咨詢工件高低區(qū)鍍層厚度偏差大不大。由于市場上有些添加劑雖然價格比較便宜，但鍍液的分散能力和深鍍能力較差，對于普通工件的電鍍問題不大，可是電鍍比較復(fù)雜的機(jī)械工件或深孔件時，就滿足不了工件的功能性要求了。而的鋅鎳合金HKS-315是我們新的產(chǎn)品，可大大提高鍍液的分散能力和深鍍能力，且鍍層的鎳含量差別小，這樣工件鈍化后膜層的顏色均勻性好，耐腐蝕性能佳。無論是酸性鍍液還是堿性鍍液，鎳的含量在8％～l5％范圍內(nèi)其抗蝕性佳。

在酸性鍍鋅鎳合金工藝中，隨著鍍液中鎳離子含量的升高，鍍層中的鎳含量也相應(yīng)升高，隨著電流密度的升高，鍍層中的鎳含量也隨之升高。添加劑在很寬的含量范圍內(nèi)都能保證鎳含量的穩(wěn)定。在堿性鍍鋅鎳合金工藝中，影響鎳的使用含量：鍍液中Zn2+／Ni2+的比例越小，鍍層中鎳含量達(dá)到一定含量后，鎳含量基本恒定不再有太大變化。

有客戶在做鋅鎳合金的之后發(fā)現(xiàn)了鍍層彩鈍不上色，的研發(fā)團(tuán)隊結(jié)合我們的產(chǎn)品HKS-317分析的原因是：這種情況主要是因為鍍層中鎳含量太高造成的。解決方法是將鎳板從鍍槽中退出，而全部改為鋅板。如果是堿性鍍液，應(yīng)改為鐵板處理之。科技的HKS-317堿性鋅鎳合金電鍍工藝的特性，就能解決這些問題。

這產(chǎn)品特點：

1、高防銹能力，比傳統(tǒng)氰化鍍鋅防銹能力高5倍，即使經(jīng)過加熱處理，耐蝕性也很優(yōu)良。根據(jù)鈍化劑，封閉劑和鍍層厚度的不同，其中性鹽霧試驗可達(dá)1000小時以上不出紅銹，500小時以上不出白銹；

2、鍍層含鎳量為12~17%，工藝操作電流密度區(qū)域?qū)拸V，鍍層結(jié)晶細(xì)致，鎳含量分布均勻，電鍍效率比一般鋅鎳合金工藝高；

3、鋅鎳合金鍍層氫脆性很小，適合高強(qiáng)鋼上電鍍，也可作為代鎘鍍層；

4、通過添加的方式補(bǔ)充維持鎳金屬離子；

5、鋅鎳合金鍍層鈍化容易，可進(jìn)行三價本色，藍(lán)色，彩色及黑色鈍化處理；

6、HKS-317堿性鋅鎳合金電鍍工藝電鍍過程中沉積速度特快，特別適宜滾鍍工藝。